Inspección Termografica a Subestaciones Eléctricas.
Las subestaciones eléctricas son los
sistemas encargados de realizar la transformación y adecuación de las
Tensiones entre las diferentes redes de
distribución eléctrica que llegan a las mismas, a la vez que proporcionan
Los elementos de mando, protección y
corte para la gestión de dichas líneas.
Teniendo en cuenta lo anteriormente
dicho, las subestaciones son instalaciones con una mayor riqueza de
equipos y sistemas en comparación con
las líneas de distribución, y con unas características particulares que las
Diferencian a la hora de realizar
inspecciones termográficas.
Elementos a inspeccionar,
Los aspectos a examinar son principalmente
puntos de mal contacto tanto entre elementos
Fijos como entre elementos móviles, y
en menor medida fallos de aislamiento. Sin embargo dado la gran riqueza
de equipos podemos hablar también de
fallos en baterías de condensadores, motores, sistemas de refrigeración,
etc. Examinemos los principales puntos
de fallo:
a) Puntos de mal
contacto. Las líneas de alta y media tensión
que llegan hasta las subestaciones dan
lugar a diferentes
Puntos de conexión y contacto. En este
sentido se deben
revisar, entre otros, los puntos de
acometida, los contactos
móviles de seccionadores, los cuales
dada su naturaleza
Pueden tender a disminuir la presión de
contacto
Incrementándose de esta forma su
resistencia, lo que da
lugar a puntos calientes fácilmente
detectables con las
cámaras termográficas. Igualmente se
deben revisar las
conexiones en interruptores,
transformadores de medida,
tanto de tensión como de corriente, y
válvulas de
descarga. A continuación revisaremos
las conexiones de
alta y baja en los transformadores de
potencia donde
nuevamente podremos encontrar contactos
defectuosos.
b) Sistemas de
refrigeración. En el caso de los
transformadores de potencia podemos
aprovechar su
inspección para revisar la temperatura
de su cuerpo y sus
sistemas de refrigeración, tanto si se
trata de ventilación
natural como forzada. En este segundo
caso, y en menor
importancia dada la redundancia de
elementos, podemos
revisar posibles sobrecalentamientos o
defectos en los
motores de ventiladores o el correcto
patrón de
temperatura de los intercambiadores de
calor y el estado
abierto o cerrado de sus válvulas de
apertura.
c) Sistemas de
aislamiento. Al igual que ocurría con las líneas de
distribución, los aisladores sucios o
con depósitos pueden dar lugar a la
aparición de corrientes de fuga que
aumentan la temperatura del equipo.
Este es un problema que suele aparecer
en instalaciones que muestran
contaminación en los aisladores, la
cual, junto a un aumento de la
humedad pueden dar lugar a la aparición
de descargas en los anillos del
aislador. En dichos casos se recomienda
la limpieza de estos elementos
o la aplicación de siliconas
especiales. Se deben revisar también los
cuerpos de los descargadores.
Como baterías de condensadores de
compensación de reactiva,
Sistemas de control
en continua, cuadros auxiliares, etc.